叉车发动机系统的保养

发布者: 发布时间:2018-10-19 13:59:44 阅读:次 【字体:

叉车在作业过程中,由于内部机构的运动摩擦和外界各种条件的影响,叉车各零部件必然逐渐产生不同程度的磨损和机构损伤,如不及时调整保养,叉车机件就会早期磨损,甚至造成严重的损坏。叉车的技术保养是强制性的,故叉车应技规定进行技术性保养。

叉车日常保养

一、日常保养技术要求

叉车的日常保养是各级保养的基础,属于预防性的日常维护作业,主要是在发动前、工作中、停车后以清洁、润滑、检查和个别调试为中心内容,该作业由作业人员单独完成。

叉车操作前检查表如表3—1所示。

1)发动机系统保养

(1)确保四清(机油、空气、燃油滤清器、蓄电池清洁)(油、水、电、气不漏),附件齐全,螺栓、螺母不缺、不松。

(2)检查曲轴箱机油量,不足时添加至规定油量。

(3)检查柴油发动机喷油泵凸轮室机油平面。

(4)检查冷却箱冷却水平面,冬季o℃以下地区停机后,冷却水应全部放尽,作业前加入80℃以上的温水,或换用规定的防冻液。

(5)检查风扇皮带松紧是否合适。

表3—1 叉车操作前检查表

表3—1 叉车操作前检查表

(6)检查燃油箱油量。

(7)检查油路、水管、气管等有无松动现象。

(8)检查蓄电池电解液液面及通气孔是否畅通。

(9)检查蓄电池、发电机、启动机、分电器、火花塞、调节器、点火线圈等电器设备上各接头的紧固情况。

2)2作装置保养

(1)检查门架、导轮、滑轮、螺栓、螺母是否松动,导轮与门架、导轨、导轮轴阀不应松动,无摇摆松动现象。

(2)检查链条松紧度是否一致、无异状,调整螺母是否松动,叉架是否歪斜。

(3)检查倾斜油缸、门架、货叉的饺接销是否窜位、松脱,开口销是否完整有效。

(4)检查货叉叉架和护顶架是否有裂纹、开焊及明显变形,货叉横向移动是否灵活,货叉与挂臂的夹角是否不大于90。,两叉尖高低差是否大于5mm;两货叉长短差是否大于10 mm;货叉的长度磨损是否大于10%。

(5)检查门架、叉架起升和下降是否平稳,前、后倾斜是否扭动,货叉在任意高度下落是否卡滞。

3)传动系统及操纵系统保养

(1)检查离合器或变矩器、变速箱、驱动桥有无异常噪声,操纵是否灵活、平滑,挡位准确,离合器、踏板自由行程是否符合规定。

(2)检查制动总泵及制动液油量。制动总泵回油性能是否良好,制动液是否泄漏,制动液油面至回油口距离有无15—20 mm。

(3)检查运行制动性能是否符合规定。在乎整干硬路面,空车以20 km/h车速,制动距离不大于6m(拖痕3m),且无明显跑偏现象。

(4)检查停车制动性能,要求在叉车满载情况下,在15%爬坡度跑道上,停车无下滑。

4)机械转向系统保养

(1)检查方向盘自由转角向左右是否大于30。

(2)检查方向盘的轴向间隙是否大于2mm。

(3)检查转向是否平稳、轻松、工作可靠。

5)全液压转向系统保养

(1)检查转向器、转向缸、分流阀及管路各部位有无液体泄漏现象。

(2)检查转向力是否符合要求:方向盘操纵力不大于30 N,且左右转向作用力相差不大于lo N。

6)液压系统保养

(1)检查液压油箱油量是否符合要求,检查各液压元件有无漏油现象。

(2)检查液压油箱通气孔是否畅通,货叉在最低位置时,液压油油面距油箱上平面有无50 mm。

(3)检查运转中工作油泵有无异常声响,多路阀操纵是否正常,是否可自动回位,安全阀作用是否可靠。

7)车轮保养

(1)检查轮毅和轮稻螺栓、螺母有无松动、缺少和损坏。

(2)检查轮胎气压是否在规定负荷气压范围内,充气压力不得过高或过低。

(3)检查轮胎外观,清除胎纹间的石子及杂物。

(4)检查车轮在运行中有无摇摆现象,作业后轮绸有无异常发热现象。

8)电气及仪表系统保养

检查各仪表、照明及音响装置是否齐全、完好显示在规定范围内。

9)润滑保养

在检查以上内容后,清洁全车,并按规定在各润滑点加注润滑油。

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